動態秤重及噴印整合輸送機輸送帶 | Integrated Conveyor System

麗晨輸送機械自動化設備Conveyors | 動態秤重及噴印整合輸送機

生活中我們常見的產品，在送到手上之前，都會經過入盒包裝、檢測及條碼噴印等生產流程。這次為客戶規劃了一套一條龍式的輸送機系統，從折盒到條碼印刷及NG產品剔除，實現高效、自動化的生產流程。

輸送機系統流程與特色

1. 第一段輸送機 – 單邊靠位對齊

• 當藥盒從折盒機送出時，會進入第一段輸送機。
• 這段輸送機透過氣缸裝置進行單邊靠位，讓藥盒在輸送過程中保持整齊排列，確保後續檢測與印刷的精準度。

2. 第二段輸送機 – 動態秤重檢測

• 第二段輸送機配備了動態檢重裝置，在輸送過程中自動檢測產品重量。
• 功能特色：
  • 檢測產品是否符合標準重量範圍。
  • 若產品過重或過輕，系統會記錄異常，並標記產品為NG（不合格）。

3. 第三段輸送機 – 條碼噴印與NG產品剔除

• 第三段輸送機的側邊安裝了條碼噴印機構。當藥盒經過時，自動噴印上產品條碼，確保每個產品在包裝完成前擁有完整標識。
• 末端吹嘴剔除功能：
  • 在輸送機的後端設置吹嘴裝置，當檢測到NG的產品時，吹嘴會自動將不合格的藥盒從輸送線上剔除至收納區，避免進入下一生產階段。

系統優勢

• 高精準度：動態秤重與條碼噴印可達到高精度，確保每個產品符合標準。
• 提高生產效率：一條龍式設計，無需多次搬運或人工操作，大幅提升生產線效率。
• 品質控制：自動檢測與剔除功能，確保進入市場的產品符合重量及標準，減少瑕疵品的流出。
• 靈活配置：各段輸送機設備可根據不同產品需求進行模組化設計和調整。

應用場景

此系統適用於藥品包裝線、食品生產線、日用品生產線等需要進行多階段檢測和標識的生產流程。

結語

這套一條龍式藥盒輸送機設備結合了靠位整理、秤重檢測、條碼噴印及NG剔除功能，從源頭到成品提供完整的輸送方案，減少人工干預，提高產線自動化和穩定性。如果您有類似的自動化需求或想了解更多設備功能，歡迎隨時聯繫我們，我們將為您提供專業建議與客製化方案！

みなさん、こんにちは。 今回はこのステンレス製ベルトコンベアをご紹介します。 今回の輸送物は市販の薬箱です。 薬箱の製造プロセスでは、まずはケースフォーマーを使用して箱を組み立て。そして、薬品を箱に詰めます。 次に、薬箱はコンベアの前端に搬送されます。末端のバーコード印刷に合わせるため、まず、最初のコンベアでは方向転換機構を設置しており、シリンダーによって薬箱の輸送方向を変更します。次の段階では、下側に荷重(かしゅう)センサーが取り付けられており、薬箱の重量を正確にダイナミックに検出できます。 続いて、薬箱は第三の段階、N G判定品を選別し、排除装置で排除します。 前段階の重量計測で重さが不足.または過剰な場合、排除装置によって不良品が横から排除されます。一方、正常な製品はメインライン上でパックや出荷など次のプロセスに進んでいきます。



Products in our daily lives always go through a production process of packaging, inspection, and barcode printing before they are delivered to us. This conveyor is an integrated conveyor system. After the medicine boxes are dispensed from the folding machine, they enter the first segment of the conveyor. This conveyor uses cylinders to align the boxes on one side, ensuring that the boxes remain tidy on the conveyor belt throughout the transportation process. The medicine boxes then move to the second conveyor equipped with a weighing mechanism. This conveyor can dynamically detect the weight of each package. Based on predetermined criteria, if a box is overweight or underweight, the system triggers a rejection mechanism to remove the non-compliant box from the conveyor process. On the side of the third segment of the conveyor, there is an apparatus for barcode printing. As the medicine boxes pass through this mechanism, it prints product barcodes by labeling the boxes with identification information. At the end of the conveyor, a set of nozzles is installed. When the medicine boxes pass through this section, any boxes that were identified as non-compliant (e.g., during the previous weighing process) will be eliminated by the nozzles. Finally, the adequately packaged medicine boxes are delivered to the personnel for sorting and boxing, preparing the products to be sent to the customers.

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