AL-B-N-A 動態秤重及噴印整合輸送機

生活中我們常見的產品，在送到手上之前，都會經過入盒包裝、檢測及條碼噴印等生產流程。這次為客戶規劃了一套一條龍式的輸送機系統，從折盒到條碼印刷及NG產品剔除，實現高效、自動化的生產流程。

 

輸送機系統流程與特色

1. 第一段輸送機 – 單邊靠位對齊

• 當藥盒從折盒機送出時，會進入第一段輸送機。
• 這段輸送機透過氣缸裝置進行單邊靠位，讓藥盒在輸送過程中保持整齊排列，確保後續檢測與印刷的精準度。

2. 第二段輸送機 – 動態秤重檢測

• 第二段輸送機配備了動態檢重裝置，在輸送過程中自動檢測產品重量。
• 功能特色：
  • 檢測產品是否符合標準重量範圍。
  • 若產品過重或過輕，系統會記錄異常，並標記產品為NG（不合格）。

3. 第三段輸送機 – 條碼噴印與NG產品剔除

• 第三段輸送機的側邊安裝了條碼噴印機構。當藥盒經過時，自動噴印上產品條碼，確保每個產品在包裝完成前擁有完整標識。
• 末端吹嘴剔除功能：
  • 在輸送機的後端設置吹嘴裝置，當檢測到NG的產品時，吹嘴會自動將不合格的藥盒從輸送線上剔除至收納區，避免進入下一生產階段。

系統優勢

• 高精準度：動態秤重與條碼噴印可達到高精度，確保每個產品符合標準。
• 提高生產效率：一條龍式設計，無需多次搬運或人工操作，大幅提升生產線效率。
• 品質控制：自動檢測與剔除功能，確保進入市場的產品符合重量及標準，減少瑕疵品的流出。
• 靈活配置：各段輸送機設備可根據不同產品需求進行模組化設計和調整。

應用場景

此系統適用於藥品包裝線、食品生產線、日用品生產線等需要進行多階段檢測和標識的生產流程。

結語

這套一條龍式藥盒輸送機設備結合了靠位整理、秤重檢測、條碼噴印及NG剔除功能，從源頭到成品提供完整的輸送方案，減少人工干預，提高產線自動化和穩定性。如果您有類似的自動化需求或想了解更多設備功能，歡迎隨時聯繫我們，我們將為您提供專業建議與客製化方案！