3000 公斤級抽屜式模具架 ─ 雙連五層特殊訂製交機實績

麗晨企業日前完成一座 3000 公斤級抽屜式模具架的設計、製造與現場交機。本案為國內成型廠客戶的產線擴充案，客戶廠內原本就在使用麗晨的模具架，這次因模具數量增加、且單套模具重量提高到 3 公噸級，重新做了一組特殊規格：雙連配置、左三層右二層，一座共五個模具工位。

為什麼模具存放要用「抽屜式」

3 公噸級的模具，一般堆放或平置的問題不在放不放得下，而在取放。模具疊放時要動到下層就得先把上層吊開，天車一次來回就是十幾分鐘；平置又太吃地坪面積。

抽屜式模具架的作法是讓整片面板連同模具一起沿滾輪拉出架體外，天車直接從正上方垂直吊掛，不必再閃避上層結構——這是模具換模時間能壓下來的關鍵。

本案型式

四個設計重點

1. 面板整組滾輪拉出，重載也拉得動。面板不是靠滑軌，而是以前、中、後三段滾輪分攤荷重，主受力點採大直徑滾輪配滾珠軸承。滿載時重量分散在多組軸承上，單人就能把整片面板拉出來。

2. 立柱沖孔，層高可調。立柱與拉柱採沖孔型鋼，橫桿以螺栓鎖付定位。客戶日後模具高度改變，不必動焊接，鬆開螺栓換孔位就好。

3. 每個工位獨立煞車，拉出後不滑動。面板拉出到位後煞車卡住，天車吊掛、人員靠近作業時面板不會自己滑回去。

4. 雙連共構，抗晃。兩連之間以連接桿併接，背面加交叉背桿。相較兩座獨立架體並排，共構後整體剛性明顯提升，滿載抽拉時架身不搖。

從素材到交機

本案結構件全數由麗晨自廠下料、沖孔、焊接與組立。組立階段逐段實測孔距與桿件長度，確認雙連兩側水平一致後才進噴漆；出貨前完成整座試拉、煞車動作與腳輪水平校正。

模具架需要訂做嗎？

模具尺寸、重量、廠房柱距與天車行程每一家都不一樣，標準品能對上的機會其實不高。麗晨的模具架從承載、層數、面板尺寸到抽拉方式都可依現場條件重新設計，本案的雙連（3＋2）層就是為了配合客戶既有動線而做的配置。

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