AL-BNA ダイナミック計量・印刷一体型コンベア

私たちの日常生活でよく目にする製品は、私たちの手元に届くまでに何らかの工程を経ています。箱の梱包、テスト、バーコード印刷生産工程等、今回はクライアント様向けにトータルなシステムをプランニングさせていただきました。ワンストップコンベアシステム箱の折り畳みからバーコード印刷、不良品の排除まで、非常に効率的で自動化された生産プロセスを実現します。

 

コンベアシステムのプロセスと特徴

1. 第1セクションコンベア – 片側アライメント

• いつ薬箱から折りたたみ箱機送信すると、コンベアの最初のセクション。
• このコンベアはシリンダーアセンブリ片面配置により、輸送中に薬箱がきちんと整列された状態が保たれ、その後のテストと印刷の精度が保証されます。

2. 第2段コンベア – 動的計量検出

• 2段目コンベア装備動的重量検査装置製品の重量は輸送中に自動的に検出されます。
• 特徴:
  • 製品が標準重量範囲を満たしているかどうかをテストします。
  • 製品の場合重すぎるか軽すぎるかシステムは異常を記録し、製品を NG (不適合) としてマークします。

3. 第3段階コンベア – バーコード印刷と不良品の排除

• 第3セクションコンベア側面に設置バーコード印刷会社薬箱が通過すると、製品のバーコードが自動的に印刷され、包装が完了する前に各製品が完全に識別されます。
• 口内炎除去機能:
  • コンベア上マウスピースは後部に取り付けられています。NG品が検出されると、ノズルが自動的に不良の薬箱をコンベアラインから除去します。保管場所に移動次の生産段階に進まないようにするため。

システムの利点

• 高精度動的計量とバーコード印刷により高い精度を実現し、各製品が基準を満たしていることを保証します。
• 生産効率の向上合理化された設計により、複数の処理操作や手動介入の必要性がなくなり、生産ラインの効率が大幅に向上します。
• 品質管理自動検出および排除機能により、市場に出る製品が重量と基準を満たしていることを保証し、不良品の流出を削減します。
• 柔軟な構成コンベア装置の各セクションは、さまざまな製品要件に応じてモジュール設計および調整できます。

アプリケーションシナリオ

医薬品包装ライン、食品製造ライン、日用品製造ラインなど、【特殊な加工・製造】が求められる用途に適しています。多段階のテストとラベリング製造工程。

結論

このセットワンストップ薬箱搬送装置組み合わせ位置決め、計量、バーコード印刷、不良品の排除。当社のソリューションは、原材料から完成品までの包括的なコンベアシステムを提供し、手作業による介入を削減し、生産ラインの自動化と安定性を向上させます。同様の自動化ニーズをお持ちの方、または当社の機器の機能について詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。専門的なアドバイスとカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。