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本日は、自動化された資材搬送・受入システムをご紹介します。お客様の輸送品は包装済みの枝豆です。このシステムは、空のバスケットに包装済みの枝豆を詰め、必要な保管・輸送高さまで積み上げ、作業員が自動でバスケットを運び出すというものです。これにより、大幅な人員削減と効率向上を実現します。
次に、各ステーションの機能を詳しく説明します。最初のステーションはバスケット供給ステーションです。空のバスケットはすべて電動ローラーテーブルに載せられ、1つずつ端まで搬送されます。端では、シリンダーがバスケットの飛び出しを防止し、バスケットが所定の位置に収まったことをセンサーが検知して減速し、停止します。バスケットが所定の位置に収まったことが確認されると、供給と計数が開始されます。（バスケットあたりに必要なバッグの数はお客様が設定できます。）カウントが完了すると、ホッパーが閉じて一時保管され、同時にブロッキングシリンダーが下降し、材料バスケットは搬送のために第 2 ステーションに進みます。
2段目はバスケットを積み重ねる段階です。最後には、バスケットの飛び出しを制限するシリンダーがあり、センサーが検知すると減速して停止します。主な違いは、バスケットをクランプして積み重ねるためのシリンダーがもう1セットあることです。積み重ねの高さはお客様が設定できますが、積み過ぎないようにすることが重要です。＆太りすぎると安全上の懸念が生じます。＆構造的損傷が一定数のバスケットまで蓄積されると、ブロッキングシリンダーが下降し、荷物は次のステーションに搬送されます。
3番目のステーションは完成品排出バスケットです。バスケットがお客様が設定した層数まで充填されると、3番目のステーションに送られた時点で停止し、エンドセンサーが作動します。その後、バスケットはゆっくりと最下点まで下降し、手動で取り出すのを待ちます。取り出すと元の位置に戻ります。指定時間内にバスケットが人員によって取り出されない場合は、異常とみなされ、機械が停止します。
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